Automatska mašina za namotavanje planarnih jezgara tipa R | Dobavljači i fabrika transformatora iz Kine
Specifikacija proizvoda
| Kod | SHPMJR- | |
| Maksimalni vanjski promjer jezgre | 300 mm | |
| Maksimalni prečnik giracije | Dodajte stezni valjak | R600MM |
| Bez steznog valjka | R800MM | |
| Brzina namotavanja jezgra | 0–45 o/min | |
| Ukupna snaga | 9,5 kW | |
| Način podešavanja brzine | Konverzija frekvencije, kontinuirano podešavanje brzine | |
| Kontrolni sistem | PLC ekran osjetljiv na dodir | |
Prednosti
- 1. Potpuno automatski i rad koji štedi rad
Integrira automatsko uvlačenje lima od silicijumskog čelika, preciznu kontrolu napetosti i praćenje namotavanja u realnom vremenu. Potpuno zamjenjuje ručno namotavanje (koje je radno intenzivno i sklono greškama), smanjujući troškove rada za više od 40% i eliminirajući nedostatke uzrokovane ljudskim djelovanjem (npr. neravnomjernu laminaciju), osiguravajući konzistentan kvalitet u svim serijama planarnih namotanih jezgara tipa R.
- 2. Ultra visoka preciznost namotavanja
Postiže tačnost namotavanja od ±0,1 mm, efektivno garantujući koncentričnost jezgra i čvrsto laminiranje limova od silicijumskog čelika. Ovo izbjegava zračne praznine između laminacija - ključni faktor koji uzrokuje magnetske gubitke u transformatorima - direktno poboljšavajući energetsku efikasnost i stabilne performanse konačnih transformatora sa jezgrom R-tipa.
- 3. Snažna kompatibilnost specifikacija
Fleksibilno se prilagođava R-tipu planarnih namotanih jezgara različitih veličina (npr. za male distributivne transformatore ili industrijske kontrolne transformatore) i tipovima silicijumskog čelika (GO/NGO). Nije potrebna česta zamjena kalupa ili složeno otklanjanje grešaka parametara, što skraćuje vrijeme podešavanja za 50% i povećava fleksibilnost proizvodnih linija.
- 4. Efikasna proizvodnja s niskim otpadom
Može se pohvaliti brzim namotavanjem (20% brže od poluautomatske opreme) kako bi se povećao proizvodni kapacitet. Precizna kontrola napetosti sprječava kidanje ili deformaciju lima od silicijumskog čelika tokom namotavanja, smanjujući otpad materijala na manje od 1%. Njegova stabilna mehanička struktura također minimizira zastoje opreme, osiguravajući kontinuiranu i efikasnu proizvodnju.
Izložba proizvoda
Aplikacija
1. Proizvodnja distributivnih transformatora
Široko se koristi za namotavanje planarnih jezgara R-tipa (napravljenih od GO silikonskih čeličnih limova) za distributivne transformatore sa niskim gubicima (uobičajeno u elektroenergetskim mrežama i stambenim/komercijalnim napajanjima). Preciznost namotavanja mašine od ±0,1 mm osigurava čvrstu laminaciju i visoku koncentričnost jezgra, smanjujući magnetske gubitke i buku transformatora u praznom hodu. Ovo pomaže da finalni proizvod ispuni standarde uštede energije (npr. IEC klasa 1) i prilagodi se zahtjevima za efikasnim prijenosom energije u modernim mrežama.
2. Proizvodnja elektronskih i kontrolnih transformatora
Za male elektronske transformatore (koji se koriste u kućanskim aparatima poput klima uređaja, frižidera) i industrijske kontrolne transformatore (za PLC sisteme, frekventne pretvarače), mašina se prilagođava minijaturizovanim specifikacijama jezgra R-tipa. Ostvaruje automatsko namotavanje tankih GO/NGO silicijumskih čeličnih limova, osiguravajući kompaktnu strukturu jezgra i stabilne magnetne performanse - što je ključno za minijaturizaciju elektronskih uređaja i preciznost industrijskih kontrolnih signala.
3. Proizvodnja specijalnih transformatora (Nova energija i željeznički tranzit)
U proizvodnji fotonaponskih inverterskih transformatora i transformatora za punjenje električnih vozila (novi energetski sektor), kao i pomoćnih transformatora za željeznički tranzit, mašina omogućava visokokonzistentno namotavanje jezgre tipa R. Njena sposobnost rukovanja različitim materijalima od silicijumskog čelika i podešavanja parametara namotavanja ispunjava posebne zahtjeve ovih oblasti - kao što su otpornost na visoke temperature, niski magnetski gubici i dugoročna stabilnost - postavljajući temelje za pouzdan rad nove energetske i željezničke tranzitne opreme.
Često postavljana pitanja
Koji je maksimalni vanjski promjer jezgra koji ova mašina za namotavanje može obraditi?
Mašina podržava maksimalni vanjski prečnik jezgra od 300 mm, što je čini pogodnom za širok raspon veličina planarnih namotanih jezgara R-tipa koje se koriste i u distributivnim i u elektronskim transformatorima.
Koje vrste silikonskih čeličnih ploča su kompatibilne s ovom mašinom?
Mašina je kompatibilna sa silikonskim čeličnim pločama sa orijentisanom zrnom (GO) i bez orijentisane zrna (NGO), nudeći fleksibilnost za različite zahtjeve primjene transformatora bez potrebe za složenim promjenama kalupa.
Kako mašina postiže tako visoku preciznost namotavanja?
Mašina postiže tačnost namotavanja od ±0,1 mm putem svog PLC sistema upravljanja putem ekrana osjetljivog na dodir, u kombinaciji s kontinuiranim podešavanjem brzine konverzije frekvencije i praćenjem napetosti u realnom vremenu. Ovo osigurava konzistentnu čvrstoću laminacije i koncentričnost jezgra u svakoj proizvodnoj seriji.
Koji je raspon brzine namotavanja ove mašine?
Brzina namotavanja jezgra kreće se od 0 do 45 o/min, podesiva putem kontinuirane kontrole brzine putem frekventne konverzije. To omogućava operaterima da fino podese brzinu prema vrsti materijala i specifikacijama jezgra za optimalne rezultate.
Može li se ova mašina koristiti za proizvodnju novih energetskih transformatora?
Da. Mašina je veoma pogodna za proizvodnju jezgara R-tipa koje se koriste u fotonaponskim inverterskim transformatorima i transformatorima za punjenje električnih vozila. Njena sposobnost rukovanja različitim materijalima od silicijumskog čelika i preciznog podešavanja parametara namotaja ispunjava zahtjeve novog energetskog sektora za otpornost na visoke temperature, niske magnetske gubitke i dugoročnu stabilnost.
Kako ova mašina pomaže u smanjenju troškova proizvodnje u poređenju sa ručnim ili poluautomatskim namotavanjem?
Potpuno automatski rad smanjuje troškove rada za preko 40% eliminirajući procese ručnog namotavanja. Također radi 20% brže od poluautomatske opreme i održava otpad materijala ispod 1% preciznom kontrolom napetosti. U kombinaciji s minimalnim zastojem zbog svoje stabilne mehaničke strukture, mašina ostvaruje značajne ukupne uštede troškova.