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Ölgekühlter Transformator für industrielle Anwendungen
Produktspezifikation
Grundlegende Informationen
| Artikel | Spezifikation |
| Produktmodell | Beispiel: S11-M-500/10, S13-R-1000/20, S15-H-2500/35 (S = Dreiphasig; 11/13/15 = Wirkungsgradklasse; M/R/H = Bauart; Leistung kVA/HV kV) |
| Nennleistung (Sn) | 30 kVA bis 5000 kVA (ONAN: 100 % Nennleistung; ODAF: 130 %; ODWF: 160 %) |
| Phase/Frequenz | Dreiphasig (Standard); 50 Hz/60 Hz (±1 % Toleranz, anpassbar für 400 Hz Sonderanwendungen) |
| Verbindungsgruppe | Dyn11 (Standardeinstellung für die Verteilung), Yd11 (für den Leistungstransformator); Yyn0 (optional) |
| Kühlart | ONAN (Öl Natürliche Luft Natürliche) / ODAF (Öl Gezielte Luft Gezwungen) / ODWF (Öl Gezieltes Wasser Gezwungen) |
Betriebs- und Umweltbedingungen
| Umgebungstemperatur | -25℃~40℃ (Standard); -40℃~45℃ (Niedertemperatur-/Hochtemperaturmodelle mit modifiziertem Öl). |
| Höhe | ≤1000 m (Reduzierung um 5 % bei 1500 m, 10 % bei 3000 m, 15 % bei 4000 m). |
| Luftfeuchtigkeit | ≤90 % bei 25 °C (keine Kondensation); ≤50 % bei 40 °C. |
| Erdbebenbeständigkeit | GB 50260-2013 / IEC 60076-11, 7-Grad-Intensität (0,15 g Beschleunigung); 8-Grad optional. |
| Schutzklasse | IP23 (für den Außenbereich, staub- und regendicht) / IP20 (für den Innenbereich). |
Verluste und Impedanz (Typische Werte nach Effizienzklasse)
| Effizienzklasse | Parameter | 500 kVA/10 kV Beispiel | Testbedingung |
| S11 (IEC IE1) | Leerlaufverlust (Po) | ≤810W | Nennspannung/-frequenz |
| Lastverlust (Spitzenwert) | ≤5200W | Nennstrom, 75 °C | |
| S13 (IEC IE2) | Leerlaufverlust (Po) | ≤650 W (20 % niedriger als S11) | Nennspannung/-frequenz |
| Lastverlust (Spitzenwert) | ≤4800W | Nennstrom, 75 °C | |
| S15 (IEC IE3) | Leerlaufverlust (Po) | ≤520 W (36 % niedriger als S11) | Nennspannung/-frequenz |
| Lastverlust (Spitzenwert) | ≤4500W | Nennstrom, 75 °C | |
| Alle Klassen | Kurzschlussimpedanz (UK%) | 4 % bis 6 % (10-kV-Niveau); 6 % bis 8 % (35-kV-Niveau) | 75 °C, ±10 % Toleranz |
| Leerlaufstrom (Io%) | ≤1,0 % (30–250 kVA); ≤0,6 % (≥315 kVA) | Nennspannung |
Energieeffizienz: GB 20052-2024 Klasse 2 (S11/S13) / Klasse 1 (S15); IEC 60076-11 IE1/IE2/IE3
Beispiel S13-500/10 Wichtigste Spezifikationen
| Artikel | Wert |
| Nennkapazität | 500 kVA |
| Hoch-/Niederspannung/Strom | 10 kV/28,87 A; 0,4 kV/721,7 A |
| Leerlauf-/Lastverlust | ≤650 W / ≤4800 W |
| Kurzschlussimpedanz | 4,5 % |
| Kühlmethode | JUGEND |
| Kernmaterial | Siliziumstahl 30Q130 |
| Schutzklasse | IP23 |
Anpassbar an spezielle Spannungen (z. B. 6,3 kV, 13,8 kV), Höhenlagen (≥ 3000 m) oder explosionsgeschützte Anwendungen (Ex d IIB T4). Alle Parameter wurden von SGS/Intertek geprüft.
Vorteile
1. Überlegene Wärmeableitungseffizienz
Durch die hohe Wärmeleitfähigkeit des Isolieröls leitet der Transformator die von den internen Spulen und Kernen erzeugte Wärme effizient an den Kessel (und externe Kühlkörper) ab. Dies ermöglicht einen stabilen Betrieb auch unter hoher Last oder bei langem Dauerbetrieb, verhindert Schäden an Bauteilen durch Überhitzung und gewährleistet eine konstante Leistungsabgabe.
2. Hervorragende Isolierleistung
Isolieröl dient nicht nur der Wärmeableitung, sondern verbessert auch die elektrische Isolation zwischen den internen Bauteilen (z. B. Spulen, Eisenkernen). Es isoliert effektiv Luft, Feuchtigkeit und Staub und reduziert so das Risiko von Leckagen oder Kurzschlüssen. Dadurch ist der Transformator in feuchten, staubigen oder rauen Industrieumgebungen äußerst zuverlässig.
3. Hohe Überlastfähigkeit
Die ölgekühlte Konstruktion und die optimierte Wärmeableitung ermöglichen es dem Transformator, kurzzeitige Überlastungen (z. B. plötzliche Leistungsspitzen in der industriellen Produktion oder Spitzenlasten im privaten Stromnetz) zu überstehen. Seine Fähigkeit, überschüssige Wärme schnell aufzunehmen und abzuführen, minimiert Leistungseinbußen und verhindert unerwartete Abschaltungen.
4. Lange Lebensdauer
Der abgedichtete Öltank schützt die internen Komponenten vor Korrosion, Staub und mechanischem Verschleiß. Hochwertiges Isolieröl gewährleistet zudem eine gleichbleibende Leistung über lange Zeit und verlangsamt die Alterung von Spulen und Isoliermaterialien. Die geplante Lebensdauer des Transformators beträgt typischerweise über 20 Jahre, wodurch die Häufigkeit von Geräteaustauschen reduziert wird.
5. Geringer Wartungsaufwand
Die geschlossene Bauweise reduziert den Kontakt mit äußeren Verunreinigungen und verringert so den Bedarf an häufiger Innenreinigung oder Teileaustausch. Die routinemäßige Wartung beschränkt sich auf regelmäßige Kontrollen von Ölstand, Ölqualität und Tankdichtheit – dies vereinfacht den Betrieb und senkt langfristig die Wartungskosten.
6. Geeignet für Hochspannungsanwendungen
Dank seiner hervorragenden Isolierung und Wärmeableitung findet der Öltransformator breite Anwendung in Hochspannungsnetzen, großen Industrieanlagen und Infrastrukturprojekten (z. B. zur Stromübertragung zwischen Umspannwerken). Er erfüllt strenge Spannungsfestigkeitsnormen und gewährleistet so eine sichere und effiziente Hochleistungsübertragung.
Produktpräsentation
Anwendung
I. Energiesystem: Kernausrüstung für Hochspannungsübertragung und -verteilung
Als Eckpfeiler von Stromnetzen ist der Öltransformator für die Spannungswandlung und Energieübertragung unverzichtbar, insbesondere in:
● Hochspannungsnetze: Sie werden für die Fernübertragung von Strom zwischen regionalen Stromnetzen (z. B. von Kraftwerken zu zentralen Umspannwerken) eingesetzt. Ihre hervorragende Isolation und Wärmeableitung ermöglichen einen stabilen Betrieb unter hohen Spannungen (110 kV, 220 kV oder sogar 500 kV) und hohen Strömen und minimieren so die Energieverluste bei der Fernübertragung.
● Spannungsumwandlung in Umspannwerken: Sie wird in primären und sekundären Umspannwerken installiert und transformiert Hochspannungsstrom (aus Übertragungsleitungen) auf Mittel-/Niederspannung (10 kV, 0,4 kV) zur anschließenden Verteilung an Industriekunden und Wohngebiete, um den Spannungsanforderungen der verschiedenen Endverbraucher gerecht zu werden.
● Städtische und ländliche Verteilungsnetze: Für Gebiete mit hohem Strombedarf oder großer Abdeckung (z. B. vorstädtische Industriegebiete, ländliche Gemeinden) passt es sich schwankenden Lasten und rauen Außenbedingungen (Temperaturschwankungen, Luftfeuchtigkeit) an und gewährleistet so eine zuverlässige Stromversorgung der verstreuten Nutzer.
II. Industriesektor: Zuverlässige Stromversorgung für Schwerlastbetriebe
Seine Fähigkeit, hohen Belastungen und rauen Umgebungsbedingungen standzuhalten, macht es zur ersten Wahl für industrielle Anwendungen mit kontinuierlichem, hohem Leistungsbedarf:
● Schwerindustrie & Fertigung: In Stahlwerken, Chemieanlagen und Maschinenbaufabriken wird es zur Stromversorgung von Hochleistungsanlagen (z. B. Hochöfen, chemischen Reaktoren, Produktionslinien) eingesetzt. Seine hohe Überlastfähigkeit bewältigt plötzliche Leistungsspitzen während der Produktionsspitzen, während seine gekapselte Bauweise beständig gegen Staub, korrosive Gase und mechanische Vibrationen ist.
● Unterstützung der Stromerzeugung aus neuen Energien: Wird in Solar-Photovoltaik- (PV) und Windkraftanlagen als „Aufwärtstransformator“ eingesetzt. Er erhöht die von PV-Modulen oder Windkraftanlagen erzeugte Niederspannung auf Hochspannung und ermöglicht so die effiziente Einspeisung in das nationale Stromnetz – entscheidend für die großflächige Nutzung neuer Energien.
III. Zivile Infrastruktur und Großbauten
Für zivile Anwendungsbereiche, die eine stabile, langfristige Stromversorgung und geringen Wartungsaufwand erfordern, findet es breite Anwendung in:
● Große Gewerbe- und öffentliche Gebäude: In Einkaufszentren, Hotels, Krankenhäusern und Flughäfen installiert, liefert es kontinuierlich Strom für Klimaanlagen, Aufzüge, Beleuchtung und medizinische Geräte. Seine lange Lebensdauer (über 20 Jahre) und der geringe Wartungsaufwand reduzieren die Betriebskosten für Gebäudemanager.
● Rechenzentren: Rechenzentren arbeiten rund um die Uhr mit hoher Leistungsdichte. Die effiziente Wärmeableitung des Öltransformators reduziert die Belastung des Kühlsystems (geringere Wärmeabgabe = niedrigerer Wechselstrom-Energieverbrauch), während seine stabile Stromversorgung Ausfallzeiten von Servern und Datenspeichergeräten verhindert.
● Verkehrsknotenpunkte: Es wird in Hochgeschwindigkeitsbahnhöfen, U-Bahn-Systemen und Häfen eingesetzt und deckt den Energiebedarf von Signalanlagen, Traktionsstrom (für Züge) und Logistikanlagen. Seine Beständigkeit gegenüber Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit gewährleistet einen zuverlässigen Betrieb bei Installationen im Freien oder im Halbschatten.
IV. Besondere extreme Umgebungen
Seine robuste, abgedichtete Bauweise und Korrosionsbeständigkeit machen es für anspruchsvolle Bedingungen geeignet:
● Bergbau & Ölfelder: In Untertagebergwerken oder abgelegenen Ölfeldern, wo die Umgebung feucht und staubig ist oder korrosiven Substanzen ausgesetzt ist, schützen das Isolieröl und der abgedichtete Tank des Transformators die internen Komponenten vor Beschädigungen und gewährleisten so die Stromversorgung von Bergbaumaschinen oder Ölförderanlagen.
● Abgelegene netzunabhängige Systeme: Für isolierte Gebiete (z. B. Bergdörfer, Inselgemeinden) mit unabhängigen Stromversorgungssystemen (gespeist durch kleine Wasserkraft oder Dieselgeneratoren) verringern der geringe Wartungsaufwand und die lange Lebensdauer des Transformators den Bedarf an häufigen Reparaturen vor Ort und gewährleisten eine stabile tägliche Stromversorgung.