चीन की डबल-लेयर फ़ॉइल वाइंडिंग मशीन - ट्रांसफार्मर के लिए अग्रणी आपूर्तिकर्ताओं और कारखाने से कुशल कॉइल का निर्माण
उत्पाद का चित्र
उत्पाद विनिर्देश
कोड | एसएच-600 | एसएच 800 | एसएच-1100 | एसएच-1400 |
कुंडल का बाहरी व्यास | 150-750 मिमी | 150-850 मिमी | 200-1000 मिमी | 200-1000 मिमी |
पन्नी की चौड़ाई | 100-600 मिमी | 150-800 मिमी | 200-1100 मिमी | 300-1400 मिमी |
पन्नी की परतें | एक ही या द्वि | |||
पन्नी की मोटाई | तांबा: 0.3-2.5 मिमी | एल्युमीनियम: 0.5-3.0 मिमी | |||
घुमाव की गति | 0-30 आरपीएम | 0-30 आरपीएम | 0-20 आरपीएम | 0-20 आरपीएम |
पन्नी का अधिकतम तनाव | 6000एन | 8000एन | 10000एन | 14000एन |
वेल्डिंग गति | 0–0.5 मीटर/मिनट | |||
सुधार परिशुद्धता | ±0.5 मिमी | |||
वेल्डिंग विधि | टीआईजी या कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग | |||
लाभ
- 1सिंक्रोनस डबल-लेयर वाइंडिंग यह एक साथ दोहरी परत वाली कॉइल वाइंडिंग को संभव बनाता है, जिससे उत्पादन चरणों में कमी आती है और दक्षता में सुधार होता है।
- 2दोहरे पथ परिशुद्ध नियंत्रण दो फॉइल पथों के लिए स्वतंत्र तनाव नियंत्रण, जिससे एकसमान परत वितरण और कॉइल की सटीकता सुनिश्चित होती है।
- 3उच्च उत्पादन क्षमता स्वचालित फीडिंग और वाइंडिंग से मैनुअल हस्तक्षेप कम होता है और संपूर्ण उत्पादन चक्र छोटा हो जाता है।
- 4व्यापक सामग्री अनुकूलन क्षमता विभिन्न आवश्यकताओं के लिए अलग-अलग मोटाई की कई धातु की पन्नी (तांबा, एल्युमीनियम) के साथ संगत।
- 5स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन मजबूत संरचना और उन्नत नियंत्रण प्रणाली, दीर्घकालिक स्थिर संचालन और कम विफलता दर सुनिश्चित करती है।
उत्पाद प्रदर्शन
आवेदन
- 1मध्यम/उच्च वोल्टेज ट्रांसफार्मर निर्माण मध्यम/उच्च वोल्टेज पावर ट्रांसफार्मर में दोहरी परत वाली फ़ॉइल कॉइल लपेटने के लिए मुख्य उपकरण, जो कॉइल की सघनता को बढ़ाता है।
- 2उच्च क्षमता वाले रिएक्टरों का उत्पादन शंट रिएक्टरों और फिल्टर रिएक्टरों के लिए दोहरी परत वाली पन्नी की कॉइलों को लपेटने के लिए उपयोग किया जाता है, जो उच्च-धारा आवश्यकताओं को पूरा करता है।
- 3नई ऊर्जा विद्युत रूपांतरण प्रणालियाँ यह नई ऊर्जा इनवर्टर, ऊर्जा भंडारण कन्वर्टर और उच्च-शक्ति रेक्टिफायर में कॉइल निर्माण के लिए उपयुक्त है।
- 4औद्योगिक उच्च-शक्ति उपकरण इसका उपयोग औद्योगिक आवृत्ति कन्वर्टर, उच्च-शक्ति ट्रांसफार्मर और वेल्डिंग पावर स्रोतों के लिए कॉइल उत्पादन में किया जाता है।
- 5रेलवे विद्युत प्रणाली रेलवे ट्रैक्शन ट्रांसफार्मर और सहायक बिजली आपूर्ति उपकरणों के लिए वाइंडिंग कॉइल में इसका उपयोग किया जाता है।
?
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
क्यू
डबल-लेयर फॉइल वाइंडिंग मशीन के साथ कौन-कौन सी फॉइल सामग्री संगत हैं? यह मशीन तांबे (Cu) और एल्युमीनियम (Al) दोनों प्रकार की पन्नी के साथ संगत है। तांबे की पन्नी की मोटाई 0.3 से 2.5 मिमी तक होती है, जबकि एल्युमीनियम की पन्नी की मोटाई 0.5 से 3.0 मिमी तक होती है, जिससे यह ट्रांसफार्मर और रिएक्टर कॉइल उत्पादन की विभिन्न आवश्यकताओं के लिए उपयुक्त है।
क्यू
SH-1400 मॉडल द्वारा समर्थित अधिकतम फॉइल चौड़ाई कितनी है? SH-1400 मॉडल 300 से 1400 मिमी की फॉइल चौड़ाई सीमा का समर्थन करता है, जिससे यह बड़ी क्षमता वाले ट्रांसफार्मर और रिएक्टर कॉइल वाइंडिंग अनुप्रयोगों के लिए आदर्श बन जाता है, जिन्हें व्यापक फॉइल सामग्री की आवश्यकता होती है।
क्यू
इस फॉइल वाइंडिंग मशीन पर कौन-कौन सी वेल्डिंग विधियाँ उपलब्ध हैं? यह मशीन दो वेल्डिंग विधियों का समर्थन करती है: टीआईजी (टंगस्टन इनर्ट गैस) वेल्डिंग और कोल्ड प्रेशर वेल्डिंग। दोनों विधियाँ 0–0.5 मीटर/मिनट की वेल्डिंग गति और ±0.5 मिमी की सटीकता के साथ विश्वसनीय फॉइल जॉइंट गुणवत्ता सुनिश्चित करती हैं।
क्यू
क्या यह मशीन सिंगल-लेयर और डबल-लेयर दोनों तरह की कॉइल लपेट सकती है? जी हाँ। सभी मॉडल (SH-600, SH-800, SH-1100, SH-1400) सिंगल-लेयर और डबल-लेयर फॉइल वाइंडिंग दोनों को सपोर्ट करते हैं। सिंक्रोनस डबल-लेयर वाइंडिंग क्षमता एक प्रमुख विशेषता है जो पारंपरिक सिंगल-लेयर वाइंडिंग मशीनों की तुलना में उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय सुधार करती है।
क्यू
यह मशीन किन उद्योगों और अनुप्रयोगों के लिए सबसे उपयुक्त है? इस मशीन का व्यापक रूप से मध्यम/उच्च-वोल्टेज ट्रांसफार्मर निर्माण, बड़ी क्षमता वाले रिएक्टर उत्पादन, नई ऊर्जा विद्युत रूपांतरण प्रणालियों (इनवर्टर, ऊर्जा भंडारण कनवर्टर), औद्योगिक उच्च-शक्ति उपकरण और कर्षण ट्रांसफार्मर सहित रेलवे विद्युत प्रणालियों में उपयोग किया जाता है।
क्यू
ड्यूल-पाथ टेंशन कंट्रोल सिस्टम कॉइल की गुणवत्ता को कैसे बेहतर बनाता है? ड्यूल-पाथ इंडिपेंडेंट टेंशन कंट्रोल सिस्टम प्रत्येक फॉइल पाथ को अलग-अलग नियंत्रित करता है, जिससे वाइंडिंग प्रक्रिया के दौरान लगातार और एकसमान तनाव सुनिश्चित होता है। इसके परिणामस्वरूप परतों का समान वितरण, बेहतर आयामी सटीकता और फॉइल के विरूपण या गलत संरेखण का जोखिम कम होता है, जिससे अंततः उच्च गुणवत्ता और स्थिरता वाली कॉइल प्राप्त होती है।