ट्रांसफार्मर कोर निर्माण में एक सटीक क्रांति: शुहोंग मशीनरी की उपकरण प्रौद्योगिकी अभ्यास

सामग्री काटने से लेकर घुमाने तक, चीरने से लेकर एनीलिंग तक, इन सभी प्रक्रियाओं में विशेष उपकरण किस प्रकार भूमिका निभाते हैं? 3डी त्रिकोणीय घाव कोर विद्युत उपकरण निर्माण में नए मानक परिभाषित करना?

I. ट्रांसफार्मर ऊर्जा दक्षता उन्नयन: उपकरण प्रथम

वैश्विक विद्युत उपकरण बाजार में व्यापक परिवर्तन हो रहा है। यूरोपीय विद्युत ग्रिड का उन्नयन, दक्षिणपूर्व एशियाई वितरण नेटवर्क का विस्तार और नवीकरणीय ऊर्जा ग्रिड कनेक्शन की बढ़ती मांग, ट्रांसफार्मर की ऊर्जा दक्षता मानकों में निरंतर सुधार को बढ़ावा दे रही है। S13 ऊर्जा दक्षता रेटिंग वितरण ट्रांसफार्मरों के लिए नया मानक बन गई है, अक्रिस्टलीय मिश्र धातु सामग्रियों का अनुप्रयोग क्षेत्र विस्तृत हो रहा है, और 3D त्रिकोणीय वाउंड कोर संरचना प्रयोगशाला से निकलकर बड़े पैमाने पर उत्पादन की ओर अग्रसर है।

इन परिवर्तनों के पीछे ट्रांसफार्मर उपकरण प्रौद्योगिकी क्षमताओं में एक मौलिक छलांग निहित है। ट्रांसफार्मर के प्रत्येक प्रमुख संकेतक—नो-लोड हानि, लोड हानि, शोर स्तर और ओवरलोड क्षमता—सीधे कोर निर्माण और कॉइल वाइंडिंग प्रक्रियाओं की सटीकता से निर्धारित होते हैं। इस सटीकता को प्राप्त करना कोर शियरिंग उपकरणों की गैर-विनाशकारी प्रसंस्करण क्षमताओं, स्वचालित वाइंडिंग मशीनों के सटीक तनाव नियंत्रण और चुंबकीय डोमेन संरचनाओं के लिए वैक्यूम एनीलिंग भट्टियों की थर्मल मरम्मत क्षमताओं पर निर्भर करता है।

वूशी शुहोंग मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड का उत्पादन केंद्र, जो नानटोंग के हैआन में स्थित है, प्रतिदिन एक ही प्रश्न का उत्तर देता है: ट्रांसफार्मर कोर के चुंबकीय परिपथ को सैद्धांतिक डिजाइन की आदर्श स्थिति के करीब कैसे लाया जाए। इसका उत्तर कारखाने से निकलने वाले प्रत्येक उपकरण में निहित है—सिलिकॉन स्टील शीट के लिए सीएनसी स्लिटिंग लाइनों से लेकर त्रि-आयामी कोर के लिए स्वचालित वाइंडिंग मशीनों तक, फॉइल वाइंडिंग मशीनों से लेकर वैक्यूम एनीलिंग भट्टियों तक, विद्युत उपकरणों की निर्माण सटीकता को नए सिरे से परिभाषित किया जा रहा है।

II. वाइंडिंग: समतल से त्रि-आयामी की ओर एक तकनीकी छलांग

परंपरागत लैमिनेटेड कोर में एक अंतर्निहित दोष होता है: असंतत चुंबकीय परिपथ। जोड़ों पर चुंबकीय प्रवाह घनत्व में विकृतियों के कारण नो-लोड करंट, शोर और हानि बढ़ जाती है। त्रि-आयामी कोर वाइंडिंग के उद्भव ने इस समस्या का समाधान कर दिया है, लेकिन इससे वाइंडिंग उपकरण पर अधिक दबाव पड़ता है।

शुहोंग की SHJR-1200 स्वचालित कोर वाइंडिंग मशीन विशेष रूप से बंद प्रकार की कोर वाइंडिंग के लिए डिज़ाइन की गई है और यह समतल एकल-चरण, समतल त्रि-चरण और त्रि-आयामी त्रिकोणीय कोर की वाइंडिंग के लिए भी उपयुक्त है। इसमें अधिकतम 300 मिमी का कोर बाहरी व्यास, 0-60 रन/मिनट की निर्बाध रूप से समायोज्य वाइंडिंग गति और 7.5 किलोवाट की कुल स्थापित शक्ति है। यह उपकरण सर्वो ड्राइव, पीएलसी नियंत्रण और टचस्क्रीन इंटरफ़ेस का उपयोग करता है, जिसमें स्वचालित रीसेट, स्वचालित स्टॉप, प्रोसेसिंग पैरामीटर सेटिंग और रीयल-टाइम डिस्प्ले जैसी सुविधाएं हैं।

त्रि-आयामी त्रिकोणीय वाउंड कोर के लिए, वाइंडिंग की सटीकता सीधे चुंबकीय परिपथ की समरूपता निर्धारित करती है। तीन समान सिंगल-फ्रेम कोर को संयोजित करने के बाद, तीन-चरण चुंबकीय परिपथ की लंबाई पूरी तरह से बराबर होती है, चुंबकीय प्रवाह का वितरण एकसमान होता है, कोई स्पष्ट अंतरपरत क्षेत्र नहीं होते हैं, और जोड़ों पर चुंबकीय प्रवाह घनत्व में कोई विकृति नहीं होती है। यही वह तकनीकी आधार है जिसके कारण त्रि-आयामी ट्रांसफार्मर में राष्ट्रीय मानकों की तुलना में नो-लोड हानि में 25-35% की कमी आती है।

III. वाइंडिंग: बहु-सामग्री अनुकूलता के साथ सटीक नियंत्रण

कोर के पूरा होने के बाद, अगली महत्वपूर्ण प्रक्रिया कॉइल वाइंडिंग है। ट्रांसफार्मर की वाइंडिंग को दीर्घकालिक संचालन के तापीय तनाव और शॉर्ट सर्किट के दौरान उत्पन्न होने वाले विद्युतगत बलों को सहन करना होता है; वाइंडिंग की गुणवत्ता ट्रांसफार्मर के जीवनकाल को सीधे प्रभावित करती है।

शुहोंग की SHRX-2 त्रि-आयामी कोर वाइंडिंग मशीन 30-630KVA क्षमता वाले ट्रांसफार्मरों के लिए उपयुक्त है। यह क्षैतिज वाइंडिंग विधि का उपयोग करती है, जिसमें ड्राइव गियर की गति 0-300r/min तक असीमित रूप से समायोज्य होती है। आंतरिक पोजिशनिंग विधि सुचारू संचालन, कम शोर और उच्च विश्वसनीयता सुनिश्चित करती है। इस उपकरण में पीएलसी नियंत्रण प्रणाली, टचस्क्रीन इंटरफेस, एनकोडर काउंटिंग और स्वचालित स्टॉप एवं पावर-ऑफ मेमोरी फ़ंक्शन जैसी सुविधाएं हैं। आंतरिक शीर्ष-माउंटेड कोर क्लैम्पिंग डिवाइस क्लैम्पिंग समय को कम करता है, जिससे यह सुविधाजनक और कुशल बन जाता है।

एक अधिक जटिल प्रकार की मशीन त्रि-आयामी त्रिकोणीय पन्नी लपेटने वाली मशीन है, जो एक साथ चार सामग्रियों को संसाधित करती है: इनेमल्ड तार, सपाट तार, कागज-अरोधित तार और पन्नी पट्टी, और इसे लपेटने और पन्नी लपेटने के तरीकों के बीच तेजी से स्विच करना होता है। यह मशीन φ0.3-4 मिमी इनेमल्ड तार, 4×10 मिमी सपाट तार/कागज-अरोधित तार और 100-400 मिमी पन्नी पट्टी के लिए लपेटने की आवश्यकताओं को पूरा करती है, और विशेष रूप से गोल कुंडलियों के लिए डिज़ाइन की गई है।

IV. फॉइल वाइंडिंग: स्वचालित वेल्डिंग और तनाव नियंत्रण

वितरण ट्रांसफार्मर और रिएक्टरों में फ़ॉइल कॉइल का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। गोल तार वाइंडिंग के विपरीत, फ़ॉइल वाइंडिंग में फ़ॉइल स्ट्रिप, इंटरलेयर इन्सुलेशन और एंड इन्सुलेशन की एक साथ प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है, जिसके लिए उपकरण एकीकरण के उच्च स्तर की आवश्यकता होती है।

शुहोंग की SH सीरीज़ की फ़ॉइल वाइंडिंग मशीनें 600 मिमी से 1400 मिमी तक की फ़ॉइल स्ट्रिप चौड़ाई रेंज को कवर करती हैं। SH-1100 को उदाहरण के तौर पर लें, तो कॉइल का बाहरी व्यास 200-1000 मिमी, फ़ॉइल की चौड़ाई 200-1100 मिमी, वाइंडिंग गति 0-20r/min और अधिकतम फ़ॉइल तनाव 10000N है। यह उपकरण मोटर का उपयोग करके सक्रिय तनाव-लागू करने की तकनीक अपनाता है, जो वाइंडिंग, रुकने और अनवाइंडिंग के दौरान निरंतर तनाव बनाए रखता है, जिससे वाइंडिंग के दौरान तनाव में कमी के कारण होने वाली असमान कॉइल जकड़न से बचा जा सकता है।

ट्रांसफार्मर निर्माण उपकरणों के लिए, फॉइल वाइंडिंग मशीनों की तकनीकी चुनौती कई प्रणालियों के समन्वित नियंत्रण में निहित है। प्रत्येक चरण का समय—अनवाइंडिंग, फीडिंग, करेक्शन, वेल्डिंग और रीवाइंडिंग—अंतिम कॉइल की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। शुहोंग के उपकरण पीएलसी और टचस्क्रीन नियंत्रण का उपयोग करते हैं, जिसके परिणामस्वरूप संभावित विफलताओं की संख्या कम होती है, घर्षण शोर नहीं होता है, संचालन विश्वसनीय होता है और उत्पादन क्षमता उच्च होती है।

V. चीर-फाड़ और अनुप्रस्थ-काट: सिलिकॉन स्टील शीट प्रसंस्करण का सटीक नियंत्रण

सिलिकॉन स्टील शीट की कटाई ट्रांसफार्मर कोर निर्माण की एक प्रारंभिक प्रक्रिया है। कटाई की सटीकता सीधे तौर पर सामग्री के उपयोग और कोर स्टैकिंग की गुणवत्ता को प्रभावित करती है।

शुहोंग की SH-1000 सीएनसी स्लिटिंग लाइन सिलिकॉन स्टील शीट के लिए उपयुक्त है और 0.20-0.5 मिमी मोटाई वाली सिलिकॉन स्टील सामग्री के लिए उपयुक्त है। कॉइल की चौड़ाई 1000 मिमी है, कॉइल का वजन 5 टन है, और कतरन गति को तीन स्तरों में समायोजित किया जा सकता है: 0-60 मीटर/मिनट, 0-90 मीटर/मिनट और 0-150 मीटर/मिनट। कतरन चौड़ाई त्रुटि ±0.1 मिमी है, कतरन बर्र ≤0.02 मिमी है, और यह 10 स्ट्रिप्स तक काट सकती है, जिसमें स्ट्रिप किनारे की सीधीता ≤0.2 मिमी/मीटर होती है।

सिलिकॉन स्टील शीट के लिए SH-600 CNC क्रॉस-कटिंग लाइन की कतरन चौड़ाई 60-640 मिमी, कतरन लंबाई 400-3500 मिमी, कतरन मोटाई 0.20-0.35 मिमी, कतरन लंबाई सटीकता ±0.1 मिमी, कतरन कोण सटीकता ±0.025° और अधिकतम फीडिंग गति 250 मीटर/मिनट है। यह उपकरण आयातित नियंत्रक और AC सर्वो नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है, जो एक से सात चरणों के साथ स्वचालित क्रॉस-कटिंग करने में सक्षम है, और विभिन्न चौड़ाई के फेरोसिलिकॉन चिप्स के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

VI. निष्कर्ष: परिशुद्धता ही प्रदर्शन के बराबर है

कच्चे माल की तैयारी से लेकर वाइंडिंग तक, वाइंडिंग से लेकर एनीलिंग तक, तेल टैंक से लेकर असेंबली तक, ट्रांसफार्मर निर्माण का हर चरण अंतिम उपकरण के प्रदर्शन को प्रभावित करता है। शुहोंग मशीनरी का तकनीकी मार्ग स्पष्ट और सुसंगत है: ट्रांसफार्मर की ऊर्जा दक्षता को बढ़ाने के लिए उपकरण की सटीकता का उपयोग करना।

2026 में वैश्विक विद्युत उपकरण बाजार में, प्रतिस्पर्धा का केंद्र बिंदु कीमत से हटकर प्रदर्शन पर केंद्रित हो गया है। S13 दक्षता वाले ट्रांसफार्मर बनाने, अक्रिस्टलीय मिश्र धातु सामग्री को संसाधित करने और बड़े पैमाने पर त्रि-आयामी कोर निर्माण करने में सक्षम उपकरण बाजार में प्रमुख विकल्प बनते जा रहे हैं। और इन सबका आधार प्रत्येक स्वचालित कॉइल वाइंडिंग मशीन की तनाव स्थिरता, प्रत्येक स्लिटिंग कतरन की तीक्ष्णता और प्रत्येक एनीलिंग भट्टी की तापमान एकरूपता है।

वूशी शुहोंग मशीनरी टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड की उत्पादन लाइन पर, इन विवरणों का बार-बार सत्यापन किया जा रहा है और लगातार अनुकूलन किया जा रहा है।