高低压卧式绕线机 - 中国精密线圈制造供应商 | 工厂品质
产品规格
| 代码 | SH-0.5T | SH-1T | SH-2T | SH-3T | SH-5T | SH-10T |
| 最大加载 | 0.5吨 | 1吨 | 2T | 3T | 5吨 | 10吨 |
| 主轴转速 | 0-240转/分 | 0-150转/分 | 0-90转/分 | 0-60转/分 | 0-20转/分 | 0-10转/分钟 |
| 速度调节方法 | 无级调速 | |||||
| 主轴中心高度 | 850毫米 | 850毫米 | 1000毫米 | 1100毫米 | 1300毫米 | 1400毫米 |
| 主轴与末端座椅之间的最大距离 | 1200毫米 | 1500毫米 | 2000毫米 | 2500毫米 | 3000毫米 | 3500毫米 |
| 座椅末端移动行程 | 0-600米 | 0-750米 | 0-1000米 | 0-1200米 | 0-1500米 | 0-1500米 |
| 主轴功率 | 3千瓦 | 4千瓦 | 5.5千瓦 | 7.5千瓦 | 11千瓦 | 15千瓦 |
优势
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1. 水平结构承载稳定性强，适用于重型线圈
该绕线机采用一体式刚性底座设计，承重范围从1000公斤到25吨以上，能够稳定支撑大直径（≤3500毫米）重型高压饼式线圈或大型低压层式线圈。与立式绕线机相比，其水平布局分散了线圈的重心，避免了绕线过程中因重心偏移而导致的径向跳动（跳动≤0.1毫米），非常适合精密绕制变压器高压线圈等重型工件。此外，该机还配备了电磁制动装置，可在停机时快速锁定主轴，防止线圈因反转而松动。
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2. 完全兼容高低压，可适配多种规格的电线和线圈
该产品可满足低压线圈（≤10 kV）和高压线圈（110 kV–500 kV）的绕线需求，并兼容多种线材类型，例如圆线（直径0.3 mm–3 mm）、扁线（横截面≤3×12 mm）和换位导体。通过模块化张力调节系统（可调范围5–5,000 N），可对细低压线（例如0.3 mm漆包线）进行微调，防止断裂；同时，对粗高压线（例如12 mm纸绝缘扁线）增加张力，确保绕线紧密。无需更换设备即可满足多种变压器类型（配电变压器、电力变压器、干式变压器）的生产需求。
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3. 高精度线材排列与成型，确保线圈的电气性能
该变压器配备伺服电机、滚珠丝杠和直线导轨驱动的绕线机构，绕线精度可达0.01mm，实现紧密均匀的匝间绕线（间隙≤0.1mm），有效降低线圈涡流损耗。结合PLC控制的匝数计数器（最大设定值99,999.9匝，误差≤±1匝），可精确控制线圈匝数，避免因绕线误差导致的变压器电压比偏差。部分型号还配备径向气动压紧装置，进一步提高线圈径向紧固度，降低运行过程中局部放电的风险。
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4. 高效的自动化联动，降低人工成本
该设备采用“触摸屏HMI+PLC控制系统”，支持预设存储30余组工艺参数（例如，线规间距、绕线速度），无需在更换线圈规格时重复调试。它可通过RS485接口与高低压放线架、绝缘纸绕线机等设备连接，实现“放线-绕线-绝缘包覆”一体化生产，生产效率比人工绕线提高5倍以上。变频调速系统（0-60转/分无级调节）可根据线材规格自动匹配绕线速度，并可预设启动/停止斜率，避免冲击造成线材损坏。
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5. 灵活的工艺适应性，满足主流绕线需求
它完美适用于变压器铁芯线圈的绕制工艺：在层绕过程中，排线机构与主轴同步运行，确保层间导线平行排列；在饼式绕制过程中，可与垫片添加机构配合实现螺旋成型，解决了立式绕线机垫片易滑移的问题。它支持2～4线平行绕制工艺，并通过独立的张力控制确保多根导线受力均衡，满足大型变压器低压线圈的低损耗绕制需求。
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6. 运行稳定安全，确保批量生产的一致性
该设备采用硬齿面齿轮传动系统，运行噪音≤70 dB，传动效率≥95%。内置张力偏差报警（偏差>±3%时自动停机）、断线检测、过载保护等功能，可实时拦截故障，防止不合格线圈进入后续工序，将废品率降低至0.5%以下。设备参数可通过网络同步存储，实现多台设备生产数据的统一管理，确保批量生产的变压器线圈性能一致性。
产品展示
应用
我 电力变压器线圈绕制（铁芯场景）
- 高压线圈（110 kV–500 kV）： 适用于大型电力变压器（容量≥1000 kVA）的高压饼式线圈。凭借1000 kg至25吨的水平结构承载能力，可稳定支撑直径≤3500 mm的重型线圈。配合间隔片添加机构，实现螺旋饼式绕线，解决了立式机器中间隔片滑移的问题。同时，5～5000 N的张力控制确保了绕线过程中粗扁线（例如3×12 mm纸绝缘扁线）的紧密性，降低了局部放电的风险。
- 大容量低压线圈（≤10 kV）： 用于低压电力变压器（容量≥315 kVA）的层式绕组。其0.01 mm级的绕线精度确保匝间间隙≤0.1 mm，从而降低涡流损耗。支持2～4线并联绕组，满足低损耗线圈的设计要求。
二 低压配电变压器线圈绕组（主流方案）
对于 10 kV/0.4 kV 配电变压器（容量 10 kVA–1600 kVA），它适用于其低压层状线圈和小型高压饼状线圈：
- 兼容0.3-3毫米漆包圆线和1×3毫米扁线。通过预设30多组工艺参数，可快速切换生产不同规格的线圈（例如，100千伏安、250千伏安型号）。
- 与低压放线台联动，实现同步“放线-绕线”，批量生产效率比手工绕线高5倍。匝数误差≤±1匝，满足配电变压器电压比精度要求。
三 干式变压器（环氧树脂浇注）线圈的绕组
适用于SCB系列干式变压器（10 kV–35 kV）的环氧树脂浇注线圈，解决了“线材排列规则影响浇注质量”的关键问题：
- 径向气动压制装置可确保线圈的径向紧密性，避免铸造过程中产生气泡。
- 高精度排线机构将线间距误差控制在≤0.1 mm以内，确保线圈横截面平整度（偏差≤0.5 mm/m），满足环氧树脂浇注成型工艺的严格要求。同时，它也兼容小截面换位导体的绕制，适用于干式变压器的低损耗设计。
第四 特殊变压器线圈的绕制
- 整流变压器： 用于工业整流设备（例如电解、电镀）的多绕组线圈。它支持不同规格导线的分段绕制（例如，0.5mm 圆线、2×5mm 扁线）。独立的张力控制避免了多绕组之间的导线干扰。
- 牵引变压器（用于高速铁路/地铁）： 适用于此类变压器低压侧的密集扁线线圈。水平结构分散线圈重力，防止绕线过程中铁芯变形。配合变频调速（0-60 r/min），可实现扁线低速精密绕线，确保线圈与铁芯的配合。
常见问题解答
问 卧式绕线机的最大负载能力是多少？它支持哪些尺寸的线圈？
卧式绕线机承载能力从 1,000 公斤（SH-1T 型号）到超过 25 吨（重型配置）不等。它可容纳直径 ≤3,500 毫米的线圈，因此适用于电力变压器（容量 ≥1000 kVA）中使用的大型高压饼式线圈和重型低压层式线圈。
问 这款绕线机兼容哪些类型的电线和电压等级？
该设备完全兼容低压（≤10 kV）和高压（110 kV–500 kV）线圈绕制要求。它支持圆形导线（直径 0.3 mm–3 mm）、扁平导线（横截面 ≤3×12 mm）和换位导线。模块化张力调节系统（5–5,000 N）可确保所有导线类型都能获得最佳张力，无需更改设备。
问 电线排列和圈数计数系统的准确度如何？
伺服电机驱动的绕线机构精度可达0.01 mm，匝间间隙≤0.1 mm，最大限度地降低涡流损耗。PLC控制的匝数计数器可设置高达99,999.9匝，误差≤±1匝，确保精确的电压比控制，消除绕线误差。
问 这台机器可以集成到自动化生产线中吗？
是的。该机器配备触摸屏人机界面 (HMI) + PLC 控制系统，可存储 30 多组工艺参数，并通过 RS485 接口连接外部设备（例如放线架、绝缘纸卷绕机）。这实现了“放线-卷绕-绝缘包装”的完全集成生产，与手动卷绕相比，效率提高了 5 倍以上。
问 这台机器适用于干式（环氧树脂浇注）变压器线圈生产吗？
当然。该机非常适合SCB系列干式变压器线圈（10 kV–35 kV）。其高精度排线机构可将线间距误差控制在≤0.1 mm以内，确保线圈横截面平整度（偏差≤0.5 mm/m）。可选配的径向气动压紧装置可提高径向密封性，防止环氧树脂浇注过程中产生气泡，满足严格的工艺要求。
问 机器内置了哪些安全和质量控制功能？
该机器内置多重保护机制：张力偏差报警器（当偏差超过±3%时触发自动停机）、断线检测和过载保护。硬齿面齿轮传动系统确保噪音≤70 dB，传动效率≥95%。这些特性将线圈废品率降低至0.5%以下，而基于网络的参数同步功能则实现了多台设备生产数据的统一管理。