高压电缆放线架 - 可靠的中国供应商和工厂，提供高效的电力电缆管理解决方案
产品规格
| 代码 | SHZL-50N / SHZL-100N |
| 最大负载能力 | 100公斤 |
| 托盘高度 | ≤ 400 毫米 |
| 托盘直径 | ≤ 500 毫米 |
| 移动长度 | ≤ 800 毫米 |
| 张力控制范围 | 50 N – 5000 N（以 1 N 为增量可调，兼容小截面和大截面导线） |
| 张力精度 | 设定值的±1%（通过张力传感器进行闭环控制，确保放线过程中张力稳定） |
| 线材适配——圆线 | 直径：0.5毫米 – 50毫米（兼容漆包铜线、漆包铝线） |
| 线材适配——扁平线 | 横截面：5毫米×10毫米 – 20毫米×50毫米（适用于纸绝缘扁线、裸铜扁线） |
| 送丝速度 | 0.5 米/分钟 – 10 米/分钟（无级调速，与变压器绕线机同步） |
| 速度稳定性 | ±0.2 米/分钟（避免绕线过程中导线抖动或排列不均匀） |
优势
- 1精确的张力控制 它可以稳定地调节电缆放线张力，避免因张力不均而导致电缆磨损、变形或断裂，从而保证高压输电线路敷设的质量。
- 2高耐久性 采用高强度耐腐蚀材料制成，可稳定承受重型电缆载荷。适用于户外及复杂施工现场，长期使用不易损坏，并能降低设备维护成本。
- 3高安全性 配备防滑底座，防止放线架在操作过程中倾倒。配合灵活的张力调节组件，可根据施工需要实时微调，降低操作风险，提高工作安全性。
- 4高兼容性 它与多种规格的高压电缆兼容，无需频繁更换设备，满足不同输电线路建设场景的需求，提高了设备的实用性。
- 5提高施工效率 通过稳定的电缆放线性能，减少了电缆堵塞和返工，缩短了施工周期，有助于促进高压输电工程的高效推进。
产品展示
应用
- 1电力变压器用高压线圈绕组 该系统通过控制导体张力来确保线圈的紧密性，并可适应各种线材规格，包括圆形漆包线和扁平纸包线。它采用饼式和层式绕线工艺，满足10kV至1000kV电力变压器的线圈绕线要求。
- 2特殊变压器线圈绕组 该系统适用于干式变压器环氧树脂浇注线圈的常规绕制，控制整流变压器多绕组的导体张力以确保绝缘隔离，并利用牵引变压器的扁平导线预弯和导向来防止绕制过程中的变形。
- 3多芯并联绕组 该系统实现了2～8根导线同时绕制时的平衡张力控制，适应换位导线绕制，防止线股松散和错位，满足大型变压器低损耗绕制要求。
- 4自动化生产联动 该系统与卷绕机、切割机和绝缘纸包装机集成，实现了放线、卷绕、绝缘包装和切割的一体化工艺。它还能记录张力数据并提供异常报警，以确保生产效率和产品质量稳定。
常见问题解答
问 该放线架的张力控制范围是多少？它能处理细线和粗线吗？
一个 张力控制范围为 50 N 至 5000 N，以 1 N 为增量进行调节。如此宽广的范围使其完全兼容小截面导线（直径小至 0.5 mm）和大截面扁导线（最大可达 20 mm×50 mm），涵盖了大多数变压器绕组应用。
问 闭环张力控制系统如何保持精度？
一个 该系统采用内置张力传感器，持续监测放线过程中的实际线张力。任何与设定值的偏差都会被实时检测并校正，从而将张力精度保持在设定值的±1%以内。这确保了整个绕线过程中线材输送的稳定性和一致性。
问 该放线架是否与自动化绕线生产线兼容？
一个 是的。该支架的设计旨在与绕线机、切割机和绝缘纸包装机无缝集成。其送丝速度（0.5–10 米/分钟）可与变压器线圈绕线机同步，从而实现包括放线、绕线、绝缘包装和切割在内的全自动集成生产流程。
问 这个支架可以容纳哪些类型的电线和电缆？
一个 该支架可支撑直径为 0.5 毫米至 50 毫米的圆形导线（包括漆包铜线和漆包铝线），以及横截面尺寸为 5 毫米×10 毫米至 20 毫米×50 毫米的扁平导线（包括纸绝缘扁平导线和裸铜扁平导线）。它适用于标准和特殊变压器线圈的绕制。
问 为防止操作过程中发生事故，采用了哪些安全措施？
一个 放线架配备防滑底座，可防止操作过程中倾倒。灵活的张力调节组件可根据实际施工情况进行实时微调，从而降低张力突变的风险。该系统还能记录张力数据，并在出现异常情况时发出警告，以便及时提醒操作人员注意任何问题。
问 该支架可用于多导体并联绕组应用吗？
一个 是的。该支架支持平衡张力控制，可同时绕制 2 至 8 根导线。它还兼容换位绕线，有效防止线股松散和错位，使其成为大型变压器制造中低损耗绕线需求的理想选择。