用于变压器线圈制造的立式绕线机
产品规格
技术参数 | |
最大绕线直径 | 200-1200毫米（可定制） |
绕线速度 | 5-30转/分钟（无级可调） |
定位精度 | ±0.05毫米 |
适应性材料 | |
挫败 | 铜箔、铝箔（厚度：0.1-2.0毫米） |
金属丝 | 铜线、铝线（直径：0.5-5.0mm） |
电源 | 380V/220V 50/60Hz（可选） |
功耗 | ≤5kW |
机器尺寸 | 2200×1500×2800毫米（约） |
净重 | 1800公斤（约） |
控制模式 | 自动/手动切换 |
性能特点 | |
采用垂直绕线结构，保证变压器线圈具有较高的垂直度和紧凑性。 | |
配备高精度伺服控制+PLC系统，实现精确的绕线位置控制和稳定的运行。 | |
集成自动张力控制系统，防止材料变形，确保卷绕紧密度均匀。 | |
支持自动理线和端部固定，减少人工干预，提高生产效率 40% 以上。 | |
兼容多种线圈规格，参数调节灵活，可满足多样化的生产需求。 | |
结构配置 | |
主体 | 高强度钢架，经防锈涂层处理，使用寿命长。 |
控制系统 | PLC控制器 + 10英寸触摸屏人机界面 |
驱动系统 | 交流伺服电机（品牌可选：西门子/安川） |
张紧系统 | 自动张力控制器 |
线束整理机构 | 精密滚珠丝杠线材整理器 |
适用范围 | |
变压器类型 | 电力变压器（10kV-220kV）、配电变压器（10kV及以下）、高频变压器 |
线圈型 | 箔绕线圈，线绕线圈 |
适用材料 | 铜箔、铝箔、漆包铜线、漆包铝线 |
优势
卓越的结构性能
采用垂直绕线结构，确保线圈垂直度高、结构紧凑，有效避免水平绕线造成的线圈变形，提高变压器的绝缘性和载流稳定性。
高精度和稳定的质量
采用高精度伺服控制和自动张力系统，定位精度达±0.05mm，确保卷绕松紧度均匀，线圈尺寸一致，减少材料浪费，提高产品合格率。
高效省力
集成了自动理线、张力调节和端部固定功能。与传统设备相比，可减少60%以上的人工干预，缩短40%以上的生产周期，显著提高生产效率。
较强的适应能力
兼容铜/铝箔、漆包线等多种材料，适用于电力、配电和高频变压器线圈。灵活的参数调节功能支持不同线圈规格之间的快速切换。
操作和维护简便
采用人机界面触摸屏，操作直观，支持一键参数设置和操作。模块化设计简化了维护，减少了停机时间，降低了售后成本。
产品展示
应用
1. 核心应用定位
作为变压器线圈制造的核心设备，立式绕线机主要用于线圈导体（箔/线）的绕线加工。其立式结构保证了线圈的垂直度和紧凑性，完美契合高性能变压器的生产要求，广泛应用于电力、配电和高频变压器生产线。
2. 在不同类型的变压器线圈中的应用
2.1 电力变压器线圈
● 适用于绕制高压、大容量电力变压器线圈（10kV-220kV）。垂直绕线结构确保线圈受力均匀，避免重力引起的变形，有效提高线圈的绝缘性能和载流稳定性。
● 与绝缘纸绕线机构配合，实现导体和绝缘层的一体化绕线，满足电力变压器对线圈紧凑性和介电强度的严格质量要求。
2.2 配电变压器线圈
● 适用于中低压配电变压器线圈（10kV及以下）的大规模生产。支持不同线圈规格之间的快速切换，绕线效率高，适应多种型号配电变压器批量生产的特点。
● 自动线材排列和张力控制功能确保线圈尺寸一致，降低后续组装难度，提高配电变压器的整体生产效率。
2.3 高频变压器线圈
● 用于绕制高频变压器（例如开关电源变压器）的精细线圈。凭借高精度定位（±0.05mm），确保线圈匝数均匀，降低分布电容和电感损耗，并保证高频信号传输效率。
● 适用于薄箔（厚度≤0.1mm）和细丝（直径≤0.5mm）材料，满足高频变压器线圈的小型化和高精度要求。
3. 生产中的关键应用环节
● 导体绕线：实现铜/铝箔和漆包线的高精度绕线，形成变压器线圈的主体。
● 绝缘匹配：配合自动绝缘材料输送，完成导体和绝缘层的一体化绕制，确保线圈绝缘性能。
● 线圈成型辅助设备：垂直绕线工艺确保线圈的垂直度和圆度，为后续的干燥和浸渍等工艺奠定基础。